混凝土工程施工包括混凝土拌合料的制備、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等工藝過程，傳統(tǒng)的混凝土拌合料是在混凝土配合比確定后在施工現(xiàn)場進行配料和拌制，近年來，混凝土拌合料的制備實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，大多數(shù)城市實現(xiàn)了混凝土集中預拌，商品化供應混凝土拌合料、施工現(xiàn)場的混凝土工程施工工藝減少了制備過程。

1、混凝土拌合料的運輸

（1）運輸要求

混凝土拌合料自商品混凝土廠裝車后，應及時運至澆筑地點。混凝土拌合料運輸過程中一般要求：

①保持其均勻性，不離析、不漏漿；

②運到澆筑地點時應具有設計配合比所規(guī)定的坍落度；

③應在混凝土初凝前澆人模板并搗實完畢；

④保證混凝土澆筑能連續(xù)進行。

（2）運輸時間

混凝土從攪拌機卸出到澆筑進模后時間間隔不得超過下表中所列的數(shù)值。若使用快硬水泥或摻有促凝劑的混凝土，其運輸時間由試驗確定，輕骨料混凝土的運輸、澆筑延續(xù)時間應適當縮短。

混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間(單位：min)

（3）運輸方案及運輸設備

混凝土拌合料自攪拌站運至工地，多采用混凝土攪拌運輸車，在工地內(nèi)、混凝土運輸目前可以選擇的組合方案有：

①“泵送”方案；

②“塔式起重機+料斗”方案。

 2、混凝土澆筑

凝上澆筑就是將混土放人已安裝好的模板內(nèi)并振搗密實以形成符合要求的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的施工過程、包括布料、振搗、抹平等工序。

（1）混凝土澆筑的基本要求

①混凝土應分層澆筑、分層搗實，但兩層混凝土澆搗時間間隔不得超過規(guī)范規(guī)定；

②澆筑應連續(xù)作業(yè)，在豎向結(jié)構(gòu)中如澆灌高度超過3m時，應采用滴槽或串筒下料；

③在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應先在澆筑處底部填入50~100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥漿或水泥砂漿(接漿處理)。

④澆筑過程應經(jīng)常觀察模板及其支架、鋼筋、埋設件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即快速處理。

（2）混凝土振搗

在澆筑過程中、必須使用振搗工具振揭混凝土，盡快將拌合物中的空氣報出，因為空氣含量太多的混凝土會降低強度。用于振搗密實混凝土拌合物的機械，按其作業(yè)方式可分為：內(nèi)部振動器、表面振動器、外部振動器和振動臺。

3、混凝土養(yǎng)護

養(yǎng)護方法有：自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、蓄熱養(yǎng)護等。

對混凝土進行自然養(yǎng)護，是指在平均氣溫高于+5℃的條件下于一定時間內(nèi)使混凝土保持濕潤狀態(tài)。自然養(yǎng)護又可分為灑水養(yǎng)護和噴灑塑料薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護等。

灑水養(yǎng)護是用吸水保溫能力較強的材料(如草簾、蘆席、麻袋、鋸末等)將混凝土覆蓋，經(jīng)常灑水使其保持濕潤，養(yǎng)護時間長短取決于水泥品種，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于14d；有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d。灑水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)為宜。養(yǎng)護初期和氣溫較高時應增加酒水次數(shù)。

噴灑塑料薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護適用于不易灑水養(yǎng)護的高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土結(jié)構(gòu)及缺水地區(qū)。

對于表面積大的構(gòu)件(如地坪、樓板、屋面、路面等)，也可用濕土、濕砂覆蓋，或沿構(gòu)件周邊用黏土等圍住，在構(gòu)件中間蓄水進行養(yǎng)護。

混凝土必須養(yǎng)護至其強度達到1.2MPa以上， 才準在上面行人和架設支架、安裝模板，且不得沖擊混凝土，以免振動和破壞正在硬化過程中的泥凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。