一、 材料

1、原材料

水泥：使用 R32.5 或 R42.5 普通硅酸鹽水泥（必須為大廠水泥，不得采用立窯水泥）。

不同品種不同標號的水泥嚴禁混合使用，水泥應有產(chǎn)品合格證書和復檢報告。

砂：使用平均粒徑為 0.35～0.5mm 的中砂，砂在使用前應過 5mm 孔徑的篩子。不得含有雜物，含泥量不大于 3％。

磨細生石灰粉：細度通過 4900 孔/cm2 的篩，累計篩余量不大于 13%，使用前用水泡透

充分熟化，熟化時間不少于 3 天。

磨細粉煤灰：細度過 0.08mm 的方孔篩，篩余量不大于 5%。用粉煤灰取代水泥拌制水泥

砂漿時最大摻量不大于水泥用量的 15%，取代石灰膏拌制混合砂漿時，其最大摻量不得大于石灰膏用量的 50%。

摻合料：混凝土界面處理劑、膠粘劑、防凍劑、抗裂纖維等摻合料必須符合設計要求和

國家產(chǎn)品標準規(guī)定，其摻量應該按使用說明并通過試配確定，其性能應該與墻面涂料的性能

匹配。

密封膠：用于嵌填外墻面控制（分格）縫的彈性密封材料，應具有較佳的耐候、耐久、

耐酸堿性能，且與接觸面相溶、沒有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能單組分聚氨

酯粘結密封膠嵌縫。

二、抹灰砂漿

1、三種砂漿

預拌砂漿：預拌砂漿系指由膠凝材料、細集料、水、礦物摻合料和外加劑等組份按一定的比例，在集中攪拌站(廠)經(jīng)計量、拌制后，用專用的運輸工具運至使用地點的砂漿拌合物。預拌砂漿應按要求儲存，并在規(guī)定的存放時間內(nèi)使用完畢。

干粉砂漿：干粉砂漿系指由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，以經(jīng)干燥篩分處理的細集料與膠凝材料、礦物摻合料和外加劑按一定的比例混合而成，在施工現(xiàn)場只需加入規(guī)定的用水量拌和均勻即可使用的砂漿材料。干粉砂漿在加水拌和前稱為干粉砂漿干混料；加水拌和均勻后稱為干粉砂漿拌和料；在凝固后稱為干粉砂漿硬化體。

自拌砂漿：自拌砂漿應采取機械攪拌，攪拌時間不少于 2min，水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于 3min，摻用有機塑化劑的砂漿，應為 3～5min。抹灰砂漿應該隨拌隨用，混合砂漿必須在 3 小時內(nèi)用完，當施工期間最高溫度超過 30 度時，必須在 2 小時內(nèi)使用完畢。禁止人工拌合抹灰砂漿。

2、室內(nèi)、外抹灰砂漿推薦使用干拌砂漿或預拌砂漿

2.1抹灰砂漿的性能指標

2.2有防水要求的抹灰砂漿，含氣量不應大于 7％，透水壓力不應小于 0．6MPa。

2.3砂漿的稠度宜根據(jù)砌塊類型、濕度、氣候情況和抹灰工藝由試抹確定。

2.4在混凝土基層和加氣混凝土砌塊基層上， 打底、罩面用 1：3 水泥砂漿。

2.5外墻面抹灰砂漿還需滿足下列要求：

（1）粘貼飾面磚的外墻面，抹灰砂漿粘結強度(拉伸)不應小于 0．6MPa。

（2）宜摻加聚乙烯單束高強短纖維，摻入量按產(chǎn)品說明書要求使用。

（3）使用預拌砂漿和現(xiàn)場攪拌砂漿時，水泥用量不宜小于 250kg／立方米。

（4）使用干粉砂漿時，宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量不宜小于物料

總質(zhì)量的 15％，礦物摻合料摻量不宜大于水泥質(zhì)量的 15％。

三、作業(yè)條件

1、結構工程已完成，并經(jīng)驗收合格。按要求掛網(wǎng)施工完成并經(jīng)驗收合格。

2、抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢靠，埋設的接線盒、電箱、管線、管道是否固定牢靠。鋁合金、塑鋼門窗框應貼保護膜，門窗框塞縫、防水已處理完好。

3、施工時使用的架子應準備好。室外架子要離開墻面及墻角 200－250mm 以方便操作。當外墻有保溫層或外立面裝飾層厚度較大時，應適當增加架體離墻面的距離。為減少抹灰接茬、保證抹灰平整和顏色一致，外架應鋪設三步腳手板，嚴禁采用單排架子，室內(nèi)抹灰應提前搭好腳手架或準備好馬凳。

4、室外大面積抹灰開始前應對建筑整體進行表面垂直度和水平度檢測并做好灰餅；室內(nèi)大面積抹灰前應先做樣板及樣板間，墻面進行套方、做灰餅或沖筋，門窗角做好護角。

四、工藝流程

4.1內(nèi)墻抹灰工藝流程

基體處理—掛加強網(wǎng)—吊直、套方、貼灰餅、設標筋—界面處理—做護角—彈灰層控制線—抹底灰—抹面灰—養(yǎng)護

4.2外墻抹灰工藝流程

基體處理—掛鋼絲網(wǎng)—掛線、貼灰餅、設標筋—界面處理—彈灰層控制線—抹底灰—彈分格縫位置—粘分格條—抹面層—起條、勾縫—養(yǎng)護

五、抹灰工程操作工藝

1、在墻體砌筑完成 21 天以后、或斜磚頂砌完成 14 天后，才能開始抹灰。

2、采用干粉砂漿時，抹灰層的平均總厚度不宜大于 20mm。

3、抹灰應分層進行，抹底灰時用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂漿時，砂漿每遍抹灰厚度宜為 5～10mm。采用預拌或現(xiàn)場拌制砂漿時，水泥砂漿每遍抹灰厚度宜為5～7mm，水泥混合砂漿每遍抹灰厚度宜為 7～9mm，且應待前一層砂漿終凝后方可抹后一層砂漿。

4、水泥砂漿不得抹在混合砂漿上。

5、嚴禁用干水泥收干抹灰砂漿。

6、抹灰層厚度最少不應小于 7mm。

7、必須使用機械攪拌抹灰砂漿，禁止人工拌和抹灰砂漿。

5.1 基層處理

1、用水泥砂漿或細石混凝土修補腳手架孔洞，包括懸挑工字鋼、腳手架孔洞。

2、混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物，并割除外露的鋼筋頭、剔鑿凸出的混凝土塊；砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。

3、混凝土面超出抹灰完成面時，應該鑿除超出部分，保證至少有 7mm 的抹灰層。

4、需要濕潤墻面時，用噴霧器噴水濕潤砌體表面，讓基層吸水均勻，蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤深度宜為 10～15mm，其含水率不宜超過 20％；普通混凝土小型空心砌體和輕骨料混凝土小型砌體含水率宜控制在 5％～8％。不得直接用水管淋水。

5、在基層上刷涂或噴涂聚合物水泥砂漿或其他界面處理劑成拉毛面，拉毛面積不小于基層表面積的 95％。同時加強拉毛質(zhì)量檢查驗收。

5.2 掛網(wǎng)

不同材料基體結合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚≥ 35mm 的找平層應掛加強網(wǎng)；掛網(wǎng)的材料可采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)、鍍鋅鋼板網(wǎng)、（涂塑或玻璃）耐堿纖維網(wǎng)格布。當?shù)赜刑厥庖髸r滿掛加強網(wǎng)。

5.3 吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋

分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，橫線則以樓層為水平基線或+50cm 標高線控制，然后套方抹灰餅，并以灰餅為基準沖筋。

灰餅宜做成 5cm 見方，兩灰餅距離不大于 1.2～1.5m，必須保證抹灰時刮尺能同時刮到兩個以上灰餅。

5.4 彈灰層控制線

沖筋后在墻面彈出抹灰層控制線。

5.5 抹底層灰

抹摻膠粘劑的水泥漿一道，緊接抹水泥砂漿或混合砂漿，每遍厚度控制在 5－7mm，應分層與所沖的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。

5.6 彈分格線、粘分格條

底層砂漿抹好后，按定位圖紙彈出分格線位置，應依次粘分格條。

5.7 抹面層砂漿

底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。面層砂漿抹灰厚度控制在 5－8mm。如砌體表面干燥，需先灑水濕潤，刷素水泥漿一道，緊跟抹罩面灰，刮平（與分格條或灰餅面平）并用木抹子搓毛，面層砂漿表面收水后用鐵抹子壓實趕光。為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收縮縫，面層不宜過分壓光，建議以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準。

5.8 起條、勾縫

待抹灰表面無明水后可將分格條起出，灰層干后用素水泥膏將縫勾好。對于難起的分格條不應硬起，以防損壞棱角，應待灰層干透后再起條并補勾縫。

5.9 養(yǎng)護

水泥砂漿抹灰面層初凝后應適時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 5 天。

5.10 施工順序及滴水線槽

1、抹灰應從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿（以前一日打底，第二天罩面為宜）。應注意在抹面層以前，先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂應剔鑿返修后再抹面層灰；另外注意應先清理底層砂漿上的塵土、污垢并澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。

2、滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，其上面應作出流水坡度，下面應作出滴水線（槽）。流水坡度應保證坡向正確，滴水線（槽）距外表面不應小于 20mm，滴水槽的寬度和深度均不應小于 8mm。

六、 抹灰工程其它注意事項

6.1 外墻抗裂控制縫

外墻抗裂控制縫可采用預留和后切兩種方法留縫，金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層應在相同位置留縫。

1、預留抗裂控制縫：底層砂漿抹好后，根據(jù)圖紙要求彈出控制縫位置線，沿線粘分格條，并在分格條兩側用素水泥漿抹成 45°八字坡形。然后，抹面層砂漿與分格條平，砂漿表面無明水時，將分格條起出，用素水泥膏勾縫。

2、后切抗裂控制縫：面層抹灰砂漿達到一定強度后，用墨線彈出抗裂控制縫位置，然后，用切割機切縫，用空氣壓縮機具吹除縫內(nèi)粉沫。

3、用柔性密封嵌縫材料嵌填預留或后切的抗裂控制縫。

6.2 施工縫及后續(xù)抹灰施工

抹灰施工需留施工縫時，要將已完成的抹灰層邊緣切成與墻面成 60 度角的反槎，水平施工縫的反槎必須向下，防止水從槎口滲入墻體。 同時底層找平砂漿與罩面砂漿的留槎位置應錯開。

反槎留置不超過 1～2h ，在槎口處甩撒素水泥漿后可繼續(xù)抹灰。

當留置反槎超過終凝時，應將槎口及墻身反復澆水濕潤，水浸入深度 10mm 且表面無明

水時即可抹灰。

6.3 內(nèi)墻抹灰注意事項

1、內(nèi)墻陽角護角可采用下列兩種做法：

（1）用 1:2 水泥砂漿做暗護角，護角高度不應小于 2m，兩側寬度不應小于 50mm。

（2）PVC 成品護角，護角高不應小于 2m，護角的固定及覆蓋應按相應的產(chǎn)品要求施工。

2、墻面踢腳線應采用 1：2.5 水泥砂漿打底抹面。

3、衛(wèi)生間為有防水要求的房間，在淋浴位置墻面的防水層高度從建筑完成地面起算不小于 1800mm。

4、掛網(wǎng)沖筋后，抹底灰前，應檢查開關插座、水電線管預留預埋完備性和質(zhì)量。

6.4 外墻抹灰注意事項

外墻上直通室內(nèi)的管道，應加套管，做到內(nèi)高外低，并在外墻沿套管周邊嵌填密封膠；外墻找平層材料的抗拉強度不應低于外墻飾面對基層粘結強度的要求。

6.5 冬季施工

一般抹灰工程的施工環(huán)境溫度應該在+5℃度以上，環(huán)境溫度低于+5℃時，應該采取升溫、保溫或抗凍措施，且要編制冬施方案。

抹灰砂漿層硬化初期不得受凍。

油漆墻面的抹灰砂漿中不得摻入食鹽和氯化鈣。

冬季施工，應設專人負責定時開關門窗，以便加強通風，排除濕氣。

6.6 抹灰層修補

1、當抹灰層出現(xiàn)空鼓或裂縫需要修補時，應沿超出空鼓、裂縫邊緣 50mm 左右位置鋸開抹灰層，人工鑿除空鼓裂縫部位砂漿塊，清除殘留渣粉并對抹灰層砂漿的切割面進行毛化處理（鑿毛）并清理干凈；

2、修補找平用砂漿宜與大面積抹灰所用砂漿配比相當，其強度等級不得比大面積抹灰砂漿過高或過低。抹底灰前，先將墻體基層澆水濕潤，然后刷一層摻有環(huán)保膠水的素水泥漿再抹底子灰，底子灰以 1:3 水泥砂漿為宜，每遍抹灰厚度控制在 7mm 左右，不宜過厚，抹完后將表面搓毛；第二天再抹面層，面層配比以 1:2.5 水泥砂漿為宜，表面原漿壓實，禁止用灑干水泥收面或涂刷水泥漿。抹完灰后對修補部位應設專人灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時不得污染或損壞四周已刮完膩子的部位。養(yǎng)護一周后再進行復查，確認沒有空鼓裂縫才能進行下道工序施工。刮膩子前在抹灰基層涂刷一遍環(huán)保膠水，不得涂刷清漆。修補后的抹灰層與原抹灰層交接部位貼紙帶，以防止裂隙發(fā)生和擴展，影響到面層。修補后的抹灰層部位粘貼網(wǎng)格布，與原未空裂的部位搭接，搭接寬度不小于 100mm。

6.7 成品保護

每層抹灰后，要及時清理進入開關、插座、強弱電箱等底盒及其它水暖電設備和預留孔洞內(nèi)的砂漿，并使底盒周邊砂漿收口與底盒及預留孔洞口平齊。抹灰層凝結硬化前，應防止大風、暴雨等造成快干、暴曬、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證抹灰層有足夠的強度。宜用木板保護墻邊角，防止拆架和交叉施工損壞、污染墻面抹灰。嚴禁踩踏窗臺，防止破壞棱角；抹完灰后注意噴水養(yǎng)護，防止空鼓裂縫。

7 抹灰工程節(jié)點構造

7.1 滴水線槽做法說明

墻面水平方向的凹凸部分（窗檐、窗臺、雨篷、飄檐、陽臺和女兒墻壓頂、突出的水平腰線、突出的空調(diào)位）上面應做大于 6%排水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，與墻體交界處做好泛水，以避免積水。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于 10mm。

7.2 外墻抗裂控制縫做法說明

做法說明：

1、為避免造成新的空鼓、開裂，不提倡在抹灰層或保溫板上開槽留縫?？稍谕饬⒚嬖O置假縫以配合立面效果呈現(xiàn)。

2、外墻抗裂縫可分層設置，建議在窗洞過粱底部兩側或混凝土與砌體交界位置設置分格縫，推薦設縫后起出分格條，用素水泥膏勾縫后，用建筑密封膠填塞所留縫隙。

3、為加強分格縫處防水構造，在外墻底層灰完成，彈線定位分格條位置后，在分格條位置上下各 50mm 范圍，先做 1.0mm 厚 JS 防水涂膜，再粘貼分格條。

4、分格縫間距同時應結合建筑立面效果設置，分格縫宜采用塑料、鋁合金等制品設置。

工藝流程:

抹底層灰——彈線定位——防水施工——粘貼分格條——抹面層灰——起條、勾縫——

飾面層——打分格縫內(nèi)密封膠

節(jié)點圖：
 

構造做法:

1、抹底層灰

墻體基層處理完畢后抹底層灰。

2、彈線定位

底層灰養(yǎng)護干燥后，按照分格縫位置彈線定位。

3、防水施工

在分格條上下50mm范圍內(nèi)分多遍涂刷1.0mm厚JS防水涂膜。

4、粘貼分格條

用素水泥漿摻108膠粘帖分格條，分格條粘貼后應平整順直，對接到位。

5、抹面層灰

分格條粘貼完成后抹面層灰。

6、起條、勾縫

待抹灰表面無明水后可將分格條起出，灰層干后用素水泥膏將縫勾好。對于難起的分格條不應硬起，以防損壞棱角，應待灰層干透后再起條并補勾縫。

7、飾面層

面層抹灰干燥后，按照外飾面層做法進行飾面施工。

8、密封膠

保護好面層，打分格縫內(nèi)密封膠。

質(zhì)量控制點:

1、防水施工

2、彈線定位

3、分格條粘貼平整順直

4、有外墻磚時應細致勾縫

5、密封膠

（工程部）