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裝配式建筑中，灌漿套筒技術(shù)質(zhì)量控制難點分析
在我國，建筑工業(yè)化處于起步階段。要想裝配式房屋造的好，除科學(xué)的設(shè)計外，零部件、材料以及構(gòu)件的生產(chǎn)要保證，而鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)關(guān)鍵技術(shù)之一。
01、灌漿套筒技術(shù)介紹
1特點
(1)接頭采用直螺紋和水泥灌漿復(fù)合連接型式，縮短了接頭長度，簡化了預(yù)制構(gòu)件的鋼筋連接生產(chǎn)工藝;
(2)連接套筒采用優(yōu)質(zhì)鋼或合金鋼原材料機械加工而成，套筒的強度高、性能好。
(3)配套開發(fā)了接頭專用灌漿材料，其流動度大、操作時間長、早強性能好、終期強度高。
2適用范圍及工藝原理
本工法適合豎向鋼筋連接，包括剪力墻、框架柱的連接。
連接套筒采用優(yōu)質(zhì)鋼，兩端均為空腔，通過灌注專用水泥基高強無收縮灌漿料與螺紋鋼筋連接，并形成可靠的剛性連接。
3工藝流程及操作方法
1)施工準備
準備灌漿料(打開包裝袋檢查灌漿料應(yīng)無受潮結(jié)塊或其他異常)和清潔水;準備施工器具;如果夏天溫度過高準備降溫冰塊，冬天準備熱水。
2)制備灌漿料基本流程
(1)稱量灌漿料和水：嚴格按本批產(chǎn)品出廠檢驗報告要求的水料比(比如11%，即為11g水+100g干料)用電子秤分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計量水。
(2)第一次攪拌：料漿料量杯精確加水先將水倒入攪拌桶，然后加入約70%料，用專用攪拌機攪拌 1～2分鐘大致均勻后。
(3)第二次攪拌：再將剩余料全部加入，再攪拌 3～4分鐘至徹底均勻。
(4)攪拌均勻后，靜置約2～3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用。
(5)流動度檢：每班灌漿連接施工前進行灌漿料初始流，動度檢驗，記錄有關(guān)參數(shù)，流動度合格方可使用。檢測流動度環(huán)境溫度超過產(chǎn)品使用溫度上限(35℃)時，須做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產(chǎn)品可操作時間內(nèi)完成，如圖4所示。
(6)現(xiàn)場強度根據(jù)需要進行現(xiàn)場抗壓強度檢驗。制作試件前漿料也需要靜置約2～3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。檢驗試塊要密封后現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，如圖5所示。
3)施工灌漿基本流程
(1)灌漿孔與出漿孔檢查：在正式灌漿前，采用空氣壓縮機逐個檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響漿料流動的雜物，確?？茁窌惩?。
(2)施工灌漿：
①通過工程項目的實踐，采用保壓停頓灌漿法施工能有效節(jié)省灌漿料施工浪費，保證工程施工質(zhì)量。用灌漿泵(槍)從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。特別注意正常灌漿漿料要在自加水攪拌開始20～30分鐘內(nèi)灌完，以盡量保留一定的操作應(yīng)急時間。
②灌漿孔與出漿孔出漿封堵，采用專用塑料堵頭(與孔洞配套)，操作中用螺絲刀頂緊。在灌漿完成、漿料凝前，應(yīng)巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。
(3)接頭充盈檢查：灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應(yīng)高于排漿孔下緣5mm以上，如圖7所示。
4質(zhì)量標準及檢測方法
如果在構(gòu)件廠檢驗灌漿套筒抗拉強度時，采用的灌漿料與現(xiàn)場所用一樣，試件制作也是模擬施工條件，那么，該項試驗就不需要再做，否則就要重做。
檢查數(shù)量：同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，檢驗批量不應(yīng)大于 1000個，每批隨機抽取3個灌漿套筒制作對中接頭。
檢驗方法：有資質(zhì)的實驗室進行拉伸試驗。
5安全措施
(1)對灌漿操作施工的人員，必須進行專項技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解該新型材料的施工特點、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格后方能上崗工作，主要施工人員應(yīng)相對固定。
(2)灌漿施工中必須配備具有安全技術(shù)知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員。
(3)灌漿料拆除時，材料必須無受潮起塊現(xiàn)象達到操作規(guī)則要求值。
7效益分析
(1)筋套筒灌漿技術(shù)是裝配式結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工的一個關(guān)鍵點。有效的解決工程灌漿質(zhì)量，縮短了工期。
(2)材料及人工費用節(jié)約，使用穩(wěn)壓灌漿法，有效杜絕了工程材料的浪費，可比其他操作方法節(jié)省材料40%以上。
