裂縫處理方法

方案一：

①鑿去樓板上部找平層，清掃干凈。

②將待修補(bǔ)的砼表面清洗潔凈，待干燥后用毛刷或排筆在裂縫處反復(fù)涂刷環(huán)氧樹脂，每隔３—５min涂一次，涂層厚度達(dá)１mm左右為止。

③采用1：2水泥沙漿摸面。

方案二：

①鑿去樓板上部找平層，清掃干凈。

②用切割機(jī)將裂縫切開，鑿成Ｖ形槽

③具體做法按方案一第 ②條。

④按圖布置鋼筋

⑤澆注Ｃ３０細(xì)石砼，砼中參入２％－５％的膨脹水泥，砼澆注后４小時內(nèi)專人守護(hù)抹光，并派專人對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

方案三

①鑿去樓板上部找平層，清掃干凈。

②沿裂縫方向切開寬度為5～8mm的V形槽，具體做法按方案一第 ②條.

③沿樓板雙向布置φ8@150鋼筋，具體布置見詳圖，鋼筋嵌入墻內(nèi)四周5cm。

④采用C30細(xì)石混凝土澆筑樓板，厚度為5cm..

注：局部樓板面出現(xiàn)不規(guī)則細(xì)小裂紋采用方案一處理 樓板局部出現(xiàn)貫穿性裂縫采用方案二處理 樓板跨中出現(xiàn)貫穿性裂縫采用方案三處理

先來看看裂縫的分類：裂縫可分為受力裂縫和非受力裂縫。受力裂縫是由地基不均勻沉降、混凝土強(qiáng)度、板厚等因素引起的；非受力裂縫是由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的，它出現(xiàn)的時間有早有晚，早期的干縮裂縫在澆筑完成約2～4個小時就會出現(xiàn)，部分溫度裂縫在竣工驗收后三個月至半年內(nèi)才出現(xiàn)。其中施工因素主要有板負(fù)筋保護(hù)層偏大(鋼筋嚴(yán)重踩塌)、板底混凝土保護(hù)層不足或砂的氯鹽含量超標(biāo)。

現(xiàn)在來分析各類裂縫的處理方法：

(1)對混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的破壞性裂縫，須進(jìn)行徹底處理，即將混凝土打掉重新澆筑。

(2)對受力產(chǎn)生的裂縫，可根據(jù)裂縫出現(xiàn)的原因，有針對性地采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。

如果對已影響到結(jié)構(gòu)安全的樓板裂縫，除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進(jìn)行加固。當(dāng)用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。(布寬300mm左右為宜)

(3)對由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下：

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、對其它一般裂縫(寬度在0.05mm～0.2mm之間)的處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)，封閉以恢復(fù)觀感即可。(僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫)

3、對當(dāng)裂縫(寬度大于0.2mm)較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。(僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫)

4、對當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性?；蛟诎迕嬗铆h(huán)氧樹脂液灌縫封閉(作一層防水也行)，在板底用碳纖維布粘貼成井字形，間距同布寬。

5、對通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.2mm的處理方法也為：除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進(jìn)行加固。當(dāng)用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。(布寬300mm左右為宜)

6、對通長、貫通與非通長、貫通裂縫共同組成數(shù)量又多時板底只有縱橫都粘貼。

三、混凝土樓板非結(jié)構(gòu)裂縫的處理方案

根據(jù)非結(jié)構(gòu)裂縫的性質(zhì)，提出以下處理方案：

1、對于一般混凝土樓板龜裂的，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或 1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

3、當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

4、表面寬度≤0.3mm、深度不大、條數(shù)較多的裂縫，可以在裂縫表面涂刷環(huán)氧漿液；

5、表面寬度＞0.3mm的裂縫會引起鋼筋的銹蝕，影響結(jié)構(gòu)的耐久性，采用環(huán)氧膠凝防水材料封縫灌漿處理。

6、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

樓板混凝土裂縫和填充墻裂縫的原因分析及對策

發(fā)布時間：2010-04-15 文章作者： 來源：中國混凝土與水泥制品網(wǎng)

目前住宅工程混凝土樓板和填充墻出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象比較常見，現(xiàn)根據(jù)有關(guān)資料并結(jié)合我公司的情況，對現(xiàn)澆混凝土樓板和砌塊填充墻裂縫的原因和對策分析如下，供大家在工作中參考。

一、住宅現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的類型

1．縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。

2．橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。

3．角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。 4．不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。

5．樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。 6．順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。 二、 樓板產(chǎn)生裂縫的原因 1.設(shè)計方面

1．1 設(shè)計結(jié)構(gòu)時安全儲備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

1．2 設(shè)計板厚不夠，又不做撓度驗算，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

1．3 房屋較長時未設(shè)置伸縮縫，在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫。（美國混凝土學(xué)會的資料認(rèn)為混凝土有干縮和溫度變形兩種，干縮變形每30.48m約收縮19mm。溫度變化引起的變形為，37℃ 的溫度變化每30.48m 收縮或延長19mm 左右。國內(nèi)有人認(rèn)為40m 長的樓板因硬化凝固產(chǎn)生的縱向收縮量為8—20mm。）

1.4 基礎(chǔ)設(shè)計處理不當(dāng)，引起不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致樓板裂縫。

1．5 樓板雙向受力，按單向板配筋，引起裂縫。

2．商品混凝土原因

2．1 水灰比大，水泥用量大。

2．2 高效緩凝劑用量過大，在未凝固前石子下沉，產(chǎn)生沉縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。

2．3 砂石質(zhì)量不好，級配不好，含泥量大，含粉量大。

3 施工原因

3．1 養(yǎng)護(hù)不到位，強(qiáng)制性規(guī)范要求混凝土養(yǎng)護(hù)要苫蓋并澆水，現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤。

3．2 施工速度過快，上荷早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車，造成早期混凝土受損。

3.3 冬時期間受凍。

3．4 拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠。

3．5 混凝土表面浮漿過厚，表面強(qiáng)度不夠。

3．6 施工時樓板混凝土蓋筋被踩彎、踩倒，保護(hù)層過厚，承載力下降。

三 防止樓板混凝土裂縫的措施

1．設(shè)計方面

1．1 在使用小直徑鋼筋的情況下，適當(dāng)提高配筋率，可提高混凝土的極限拉伸應(yīng)變。

1．2角部負(fù)筋雙向配置，單向板也四面均配置負(fù)筋。

1．3 在相同配筋率的情況下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現(xiàn)澆板的抗裂能力。

2．施工方面

2．1現(xiàn)澆樓板嘗試設(shè)置伸縮縫，伸縮縫的間距可取14m 左右或住宅樓一個單元的縱向長度，設(shè)在樓板支座處，縫寬10mm，中間加軟體材料，混凝土斷而筋不斷。

2．2鋼筋綁扎時保證間距均勻，保證負(fù)筋位置不變，澆筑混凝土?xí)r設(shè)置馬道，不踩負(fù)筋。

2．3 采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進(jìn)行。

2．4 在預(yù)埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，預(yù)埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。

2．5 采用覆蓋加澆水的方法養(yǎng)護(hù)，覆蓋并澆水是強(qiáng)制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時補(bǔ)充，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤狀態(tài)，達(dá)不到應(yīng)有的養(yǎng)護(hù)效果。

2．6 混凝土達(dá)不到1.2mpa 不得上人，不過早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。

3 攪拌站方面

3．1 保證按設(shè)計的坍落度生產(chǎn)，到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象要進(jìn)行二次攪拌。 3．2 保證水泥、砂石質(zhì)量，保證配合比科學(xué)合理。

3．3 減縮劑不久將面市，混凝土中摻入減縮劑后可減少收縮裂縫。

四、樓板混凝土裂縫處理

4．1 裂縫寬度小于0.3mm的可采用6202膠泥等封閉。

4．2 裂縫寬度大于0.3mm 進(jìn)行化學(xué)灌漿處理，做法如下：

（1） 鑿縫：沿裂縫進(jìn)行剔鑿，根據(jù)開裂情況鑿出寬、深各15~20mm 的v型槽。

（2） 埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住，

（3） 封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復(fù)刮實，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。

（4） 吹氣試壓：補(bǔ)封漏氣部位。

（5）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機(jī)加壓0.2mpa ，從一端灌漿嘴起進(jìn)行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進(jìn)行下次灌漿。

（6） 拆嘴，封閉灌漿嘴。

五、砌塊填充墻的裂縫分析

1．裂縫類型

1．1 砌體與柱、梁交接處的裂縫，水平縫或垂直縫。

1．2 砌體本身發(fā)生的裂縫，豎直縫或沿灰縫出現(xiàn)的裂縫。

2．裂縫產(chǎn)生的原因

2．1 砌塊干縮的影響：砌塊干縮值一般小于0.4mm/ m，有試驗證明，在常溫下養(yǎng)護(hù)一個月完成總收縮率的30~40%，養(yǎng)護(hù)兩個月左右，其收縮率約完成95%，如在施工時速度過快，使用停滯期不足28天的砌塊，就會產(chǎn)生砌塊墻的收縮裂縫。