1、管樁樁身傾斜

防治措施：

（1）施工前應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用；

（2）接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工；

（3）施工過程中應(yīng)根據(jù)地層情況、基礎(chǔ)形式、布樁情況選擇合理的施工機(jī)械，并限制打樁速率，并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、先高后低，若樁較密集，宜自樁群中間向兩個(gè)方向或四周對稱施工，當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)，可從毗鄰建筑物處開始沉樁；

（4）樁機(jī)進(jìn)場前先平整場地，使打樁機(jī)（靜壓樁機(jī)）底盤保持穩(wěn)定和水平；

（5）為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓導(dǎo)致樁位偏移等影響施工質(zhì)量問題及施工安全隱患，必須對施工場地進(jìn)行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到打（壓）樁施工要求；

（6）開挖前應(yīng)分層均勻進(jìn)行，必須加強(qiáng)維護(hù)措施，防止土體側(cè)壓力對樁身上產(chǎn)生附加彎矩而導(dǎo)致樁身偏斜；

（7）施工前應(yīng)清除地下障礙物（如墓穴、地下廢舊建筑物等）。

2、樁身斷裂

防治措施：

（1）對樁身質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；

（2）管樁外徑 300-400 的樁疊層不宜超過 5 層，沿垂直于長度方向的地面上設(shè)置 2 道墊木，墊木分別位于據(jù)樁端 0.21 倍樁長處，底層最外緣管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動。管樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%方可起吊，達(dá)到 100%方可運(yùn)輸及打樁；

（3）合理安排壓樁線路，預(yù)防壓樁機(jī)側(cè)向擠壓已完成的管樁；

（4）施工前應(yīng)對樁位下的障礙物進(jìn)行清理，必要時(shí)對每個(gè)樁位采用釬探方法查明；

（5）應(yīng)保證施工場地平整堅(jiān)實(shí)。有排水措施，讓樁機(jī)行走或施打過程機(jī)身平穩(wěn)不晃動；

（6）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采用移架方法來校正，接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程；

（7）土方開挖應(yīng)沿樁周邊分層均勻進(jìn)行，防止土體側(cè)壓力導(dǎo)致樁身斷裂；

（8）當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大時(shí)，樁身完整性檢測應(yīng)在基坑開挖至基底標(biāo)高后進(jìn)行。

3、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)

防治措施：

（1）預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。

（2）一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)需在彎折處逐根對齊。

4、滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范

防治措施：

（1）鋼筋加工前應(yīng)首先檢查機(jī)械設(shè)備狀況，及時(shí)更換不合格刀具；

指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工；

（2）配備經(jīng)檢測合格的力矩扳手，并做好施工和質(zhì)量技術(shù)交底；

（3）直徑＞30 的鋼筋宜用切割機(jī)切割；

5、電渣壓力焊接頭偏心、彎折

防治措施：

（1）電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應(yīng)連接緊密，確保良好導(dǎo)電。

（2）焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，夾具型式、型號應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。

（3）電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：

1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動；

2）引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；

3）引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約 2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；

4）接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為 25mm 及以下時(shí)不得小于 4mm；當(dāng)鋼筋直徑為 28mm 及以上時(shí)不得小于 6mm。

6、鋼筋閃光對焊中有氧化膜、未焊透

防治措施：

（1）鋼筋端頭彎折應(yīng)調(diào)直，鋼筋下料宜采取鋸割或其它措施對鋼筋端面進(jìn)行平整處理。

（2）閃光對焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。

（3）變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。

（4）HRB500 鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。

（5）在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。

7、鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿

防治措施：

（1）鋼筋電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇合適的焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)。

（2）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好。

（3）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。

（4）焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑, 焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

8、墻、柱豎向鋼筋偏移

防治措施：

（1）增加定位箍筋（或限位鋼筋）固定主筋，必要時(shí)定位箍筋（或限位鋼筋）用點(diǎn)焊或多道綁扎的方式進(jìn)行連接固定；

（2）設(shè)置定位箍筋框用于控制鋼筋位移，定位箍筋框分內(nèi)控式和外控式兩種，置于柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D(zhuǎn)使用；

（3）墻鋼筋采用定位梯進(jìn)行控制，保證墻兩排鋼筋的間距和鋼筋保護(hù)層厚度；

（4）樓層模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行軸線復(fù)線及邊線檢查，以保證柱、墻模板上口位置準(zhǔn)確；

9、鋼筋保護(hù)層超標(biāo)防治措施：

（1）控制保護(hù)層措施要合理，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)、單層或雙層鋼筋，要依據(jù)鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確保混凝土振搗不位移、不脫落。

（2）澆筑砼采用“后退法”，嚴(yán)禁采用“前進(jìn)法”。當(dāng)澆筑特殊構(gòu)件或?qū)嶋H確實(shí)需要在剛澆筑好的砼上行走時(shí)，必須采用膠合板鋪設(shè)在砼上，所有的操作必須在砼初凝前全部完成。

（3）澆筑砼時(shí)任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏；在澆筑砼時(shí)，派專職鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時(shí)，及時(shí)進(jìn)行修整。板筋保護(hù)層控制措施效果豎筋保護(hù)層控制措施效果

10、梁柱結(jié)合處模板拼縫不嚴(yán)密

模板拼縫不嚴(yán)密

防治措施：

（1）從上到下樣模，梁柱結(jié)合處根據(jù)梁截面尺寸在整塊木模上精確開槽，減少梁柱結(jié)合處接縫數(shù)量。

（2）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校好。

11、樓板模板拼縫縫隙過大

防治措施：

（1）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按 1/10～1/50 比例將分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真制作模板拼裝。

（2）安裝時(shí)控制好平整度，拼縫連接要嚴(yán)密。

12、后澆帶支撐不規(guī)范防治措施：

（1）梁板模板支設(shè)時(shí)，在后澆帶兩側(cè)利用雙立桿和頂托將兩側(cè)模板和支撐斷開，使后澆帶模板及支撐形成獨(dú)立體系，確保支撐不被拆除（避免二次支撐加固）。

（2）后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護(hù)鋼筋的措施，可用模板封閉遮蓋保護(hù)鋼筋。

13、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土開裂

防治措施：

（1）混凝土坍落度要適宜，水泥用量不宜過大，采用摻加外加劑拌制混凝土，減少混凝土用水量，振搗要均勻。

（2）終凝前用混凝土打磨機(jī)（或木磨板）打磨壓實(shí)，以提高混凝土表面密實(shí)度和平整度，在澆筑混凝土完畢后 12 小時(shí)以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋并保濕或進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。

（3）大體積混凝土施工應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案控制混凝土裂紋。

14、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土露筋

防治措施：

（1）鋼筋混凝土施工時(shí)，注意保護(hù)層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設(shè)置數(shù)量要足，位置要準(zhǔn)，并固定牢固。

（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處。

（3）混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。

（4）混凝土自由差落高度超過 2m 時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。

15、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土蜂窩、孔洞

防治措施：

（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙要填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

（2）混凝土澆筑時(shí)間要適宜。

（3）混凝土澆筑高度超過 2m，要采取措施，如用串筒、斜槽或振動溜管進(jìn)行下料。

（4）混凝土入模后，必須掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約 20～30 秒。使用內(nèi)部振動器時(shí)，振動棒應(yīng)垂直插入，并插入下層未初凝的混凝土內(nèi) 50～100mm，以促使上下層混凝土相互結(jié)合良好。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。

（5）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完好?/span>