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鋼結(jié)構(gòu)工程中通常出現(xiàn)的九大問題
一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量問題
各種原材料會存在著各種變形，鋼結(jié)構(gòu)在預制工程中會出現(xiàn)各種幾何尺寸偏差。如彎曲、不平和不垂直等需要矯正，更正工程中常采用加熱矯正，更正后的構(gòu)件會出現(xiàn)加熱區(qū)脆化的景象。材料切割或構(gòu)件焊接過程中常會出現(xiàn)各種龐雜的變形，如：曲折、曲解和翹曲變形等。
柱子的垂直度偏差過大和柱頂標高低于設計標高。高層的鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼結(jié)構(gòu)工程在裝配過程中常會出現(xiàn)柱腳底板空隙過大或者墊鐵布置困難。還會發(fā)現(xiàn)各層柱間距過大或過小的景象，搜查各層梁頂，常會發(fā)現(xiàn)梁兩端的頂標高不一致。
履行結(jié)構(gòu)搜查驗收時，鋼結(jié)構(gòu)工程安裝完成后。常會發(fā)行軸線位移，柱子的垂直度偏差過大和柱頂標高低于設計標高。高層的鋼結(jié)構(gòu)工程中，還會發(fā)現(xiàn)各層柱間距過大或過小的景象，搜查各層梁頂，常會發(fā)現(xiàn)梁兩端的頂標高不一致。影響鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的身分。
二、 鋼結(jié)構(gòu)材料問題
材料參差不齊，由于目前市場上鋼材供應廠家眾多。材料采購中稍不注意就會出現(xiàn)材料的材質(zhì)不合格或各種變形超標，原材料的運輸、堆放和保管過程中，由于碰撞和擠壓，使材料出現(xiàn)各種變形，最常見的如：鋼板不屈、型鋼曲折、角鋼不垂直或槽鋼、工字鋼翼緣對腹板不垂直等。這些變形不僅給矯正帶來困難，有的甚至無法履行改正，對施工質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響。
三、鋼結(jié)構(gòu)制作問題
建造、裝配過程中，設想的結(jié)構(gòu)情勢、節(jié)點做法及焊縫分布等對鋼結(jié)構(gòu)的施工將產(chǎn)生重要的影響。由于鋼結(jié)構(gòu)形式錯綜復雜。不可能象塔、罐等設備的焊接變形有一定的紀律，可以或許通過計算算出變形量，爾后提前采取法子加以節(jié)制。鋼結(jié)構(gòu)的變形沒有紀律，只能憑經(jīng)驗合理安排焊接順序和焊接收縮量。如在 CBL－III 型爐結(jié)構(gòu)中，由于爐壁板的焊縫量大且集中，造成爐膛尺寸嚴重縮短，如果不是提前預留延長余量，爐膛尺寸將大大小于設計尺寸。
四、鋼結(jié)構(gòu)施工問題
鋼結(jié)構(gòu)的預制,下料使用的楷模尺寸精度和下料線的精細程度將直接影響構(gòu)件尺寸的預制品質(zhì)，鋼結(jié)構(gòu)在預制作施工中。同時下料時應預留足夠的切割和加工余量。從原材料、切割后構(gòu)件到加工成型預制件，更正和成型貫穿著鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的每一個工序。如果窘蹙更正工序，則下一步的施工將無法保證。改正的體式格局多種多樣，經(jīng)常遵照具體情況采納，但是加熱改正是其中最常用的手段之一，由于加熱溫度過高，常導致材料的材質(zhì)發(fā)生變更，而且加熱后常采用澆水強制冷卻，甚至于加熱區(qū)產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象。板、型材由于長度受到制約。由于拆卸、拼接順序不合理或各個工序間的自檢不嚴格，常變形過大甚至無法矯正。 由于節(jié)點不吻合、裂痕過大或者拼接工藝不合理。構(gòu)件在拼接時。常造成拼接后預制結(jié)構(gòu)發(fā)生全長扭曲。 使得拼接后的拼接結(jié)構(gòu)跨度禁絕。拼接前的構(gòu)件尺寸不準或者小拼構(gòu)件累計偏差過大。鋼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件預制完成后。由于碰撞而產(chǎn)生死彎；堆放時，因墊點布置不合理或者低空沉降而產(chǎn)生死彎或緩彎。鋼結(jié)構(gòu)的裝配身分鋼柱腳板因焊縫量大或柱底板過薄，底子標高偏差過大或底子詳情未鏟平將直接影響柱子的裝配標高、垂直度、墊鐵的塊數(shù)及墊鐵的疊合長度。同時。焊接過程中出現(xiàn)收縮變形，使底板翹曲，從而影響柱子的裝配品質(zhì)。常會造成柱軸線的位置誤差。底子地腳螺栓位置不準或柱底板螺栓孔的位置偏差過大。由于下層結(jié)構(gòu)單位的柱頂軸線有偏移，高層鋼結(jié)構(gòu)安裝時。履行基層結(jié)構(gòu)裝配時，為保證上下柱軸線相吻合，以下層柱中心線作為上層柱安裝的基準軸線，從而使得基層柱頂軸線偏差過大。應及時對安裝完的構(gòu)件或預制拼裝的結(jié)構(gòu)履行校對和永久性的流動。
鋼結(jié)構(gòu)安裝時。不然，待結(jié)構(gòu)連成全部后再進行校正，將使校正困難甚至無法校正。梁柱連接接點集中且不對稱的漫衍將使柱子在焊接熱應力的傳染感動下產(chǎn)生翹曲變形。鋼結(jié)構(gòu)安裝中。 主梁與柱的討論，高層鋼結(jié)構(gòu)的柱與柱。個體用焊接方法連接，焊縫的延長值以及荷載對柱子的縮短變形，對建筑物的外形尺寸有一定的影響。別的，結(jié)構(gòu)根本的不均勻沉降也會影響建筑物的外形尺寸。時令變更、天氣變更、焊接等產(chǎn)生的熱量。鋼結(jié)構(gòu)對溫差的影響特別遲鈍。對鋼結(jié)構(gòu)裝配長度尺寸影響特別大，若是在隆冬的午時履行鋼結(jié)構(gòu)的裝置，分歧的柱子或柱子的不合面受陽光照射情況不同，存在溫差較大，會影響柱子或結(jié)構(gòu)的長度和垂直度，其溫差影響可用式（ 1 默示。△ l＝1．210－5/ ℃ × △ T l：個中： △ l－ 柱或結(jié)構(gòu)受溫度影響的應變量 （ mm?！?emsp; T－ 不合柱或柱不同側(cè)的溫度差 ℃ ）
柱子的長度或結(jié)構(gòu)的高度 （ mm鋼結(jié)構(gòu)焊接時因焊接應力及焊接變形會出現(xiàn)彎曲、歪曲、翹曲、及其組合變形,由于焊接的挨次、工藝、組裝情勢、焊條直徑、焊接電流及防變形措施等原因。
五、鋼結(jié)構(gòu)檢測問題
貫穿著鋼結(jié)構(gòu)施工中每一道工序。 搜查測量對鋼結(jié)構(gòu)工程的施工品德起重要的控制感化。搜查測量儀器或工具的精度直接影響施工品質(zhì)。使施工質(zhì)量處于非控狀態(tài)。比方：裝配柱子時，搜查丈量的體式格局不正確也會使檢查出來的數(shù)據(jù)不準確。用經(jīng)緯儀測量柱子的垂直度，實際測量中常把儀器基準線對準柱子的邊沿，由于柱子邊緣存在各種全數(shù)變形，使得測量進去的垂直度常是各種變形，如彎曲、全數(shù)不屈、曲解等變形的累積值，這個數(shù)值不能真正反映柱子的垂直度。鋼結(jié)構(gòu)工程的品德控制及防治措施
六、鋼結(jié)構(gòu)材料節(jié)制問題
不但所用材料必須具有鋼材品德證明書，資料在洽購、運輸和領用過程中應嚴格手續(xù)。而且材質(zhì)適合假想要求和國家標準 GB700－88 劃定。利用在結(jié)構(gòu)重要部位的鋼材或?qū)︿摬牡牟馁|(zhì)有疑義時，必須履行化學成分和機械性能的認真復核，須要時進行加工工藝性能試驗，凡是不符合要求的材料嚴禁利用。變形逾越可矯正范圍的材料嚴禁利用。經(jīng)假想部門贊同后方可代換，鋼材的代用必須與設計部門共同研究確定。不得隨意代用或更改材料。
七、 鋼結(jié)構(gòu)假想節(jié)制問題
假想時應注意： 為減少鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形。焊縫布置應盡可能對稱；不得隨意加大焊縫厚度； 保證保險的前提下. 焊縫不宜過分集中。施工控制及防治。結(jié)構(gòu)預制的品德節(jié)制，不得分段測量；鋼材的放線尺寸應先量全長后分尺寸。省得尺寸累積。對于尺寸要求較高的構(gòu)件，放線時應打上樣沖眼。為保證切割邊緣的切割品質(zhì)， 12mm 以下的板應盡量機械切割。用氣焊切割鋼材時，應視鋼材的規(guī)格預留出 2－3mm 延長余量。應進行矯正；鋼材的變形逾越劃定的允許偏差范圍時。如果變形適合尺度劃定的冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢量的允許值時，應采用型鋼更正機或利用壓力千斤頂自制的更正工具履行冷矯正，事發(fā)地更正。 所示的體式格局執(zhí)行；如果鋼材或構(gòu)件的變形較大，－6 如現(xiàn)場拼裝。拼裝構(gòu)件一般應設工作平臺。則應放在較堅硬的場地上用水平儀抄平。拼裝時構(gòu)件全長應拉通線，并在構(gòu)件有代表性的點上用水平尺找平，適合假想尺寸后電焊點固焊牢。剛性較差構(gòu)件，翻身前要進行加固。構(gòu)件翻身后也要找平，否則構(gòu)件焊后無法矯正。起拱與跨度發(fā)生矛盾時。由于構(gòu)件建筑誤差。應先滿足起拱數(shù)值。為保證起拱和跨度準確，必須嚴格檢查構(gòu)件建筑尺寸的精度。小拼構(gòu)件偏差必須在拼裝前消除。運輸、堆放及吊裝過程中的品德節(jié)制，并備有足夠的墊木、墊塊，鋼構(gòu)件的堆放場地應平整干燥。使構(gòu)件得以放平放穩(wěn)。當多層疊放時，側(cè)向剛度較大構(gòu)件可水平放置。必須使各層墊木在同一垂線上。并緊靠立柱，桁架應立放。綁扎牢固。編寫吊裝打算時，大型鋼構(gòu)件的吊裝應有吊裝計劃。應試慮構(gòu)件的剛度和吊點的設置，以防變形。
八、鋼結(jié)構(gòu)安裝問題
要嚴格控制底子軸線和地腳螺栓的正確。履行鋼柱安裝前，履行鋼柱基礎澆注時。必須嚴格搜查根本的各種位置線和標高線，搜查根本的強度并辦理交接驗收。裝配鋼柱底板前，對底子詳情履行研磨加工使之平整符合要求。鋼墊板的面積應根據(jù)計算確定，今朝在施工中多采用鋼墊板作支承。墊板應設置在靠近地腳螺栓的柱底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓側(cè)應設 1－2 組墊板，每組墊板不得多余 5 塊，墊板的疊合長度不小于墊板長的 2/3，應視情況經(jīng)設計人員許可，如發(fā)生預留孔與螺栓不對時。沿偏差方向?qū)⒖讛U大為橢圓形，爾后換用加大的墊圈進行安裝。東莞化纖工程鋼結(jié)構(gòu)施工中，由于橢圓孔相對位移較大，經(jīng)設計許可將螺栓割除，將基礎表面鑿掉一層，爾后新加一塊鋼板與地腳螺栓塞焊，并在新加的鋼板上鉆孔塞焊上螺栓，獲得了精采結(jié)果。基層柱的定位軸線不得以下層柱軸線為基準。多層或高層鋼結(jié)構(gòu)安裝時。應從地面控制軸線直接引上。應及時對安裝完的單元結(jié)構(gòu)或構(gòu)件進行檢查、更正并固定。 鋼結(jié)構(gòu)分單元或份片、分層裝配時。絕不允許全數(shù)結(jié)構(gòu)裝配完成并連接成整體后再進行檢查、更正或固定。由于結(jié)構(gòu)荷載和焊接延長而使柱子產(chǎn)生延長變形應預留余量。 鋼結(jié)構(gòu)安裝時。應對根本的沉降履行調(diào)查。大型的鋼結(jié)構(gòu)安裝時。裝配前要測量澆注完畢的根本的標高變化情況。否則必須采取響應的調(diào)整辦法。鋼結(jié)構(gòu)應避開輕風天氣和中午日照強烈的時刻裝配或校正。
焊接的品德節(jié)制；假想和構(gòu)造上做到，不使焊縫尺寸過大； 保證結(jié)構(gòu)保險的情況下。增添濃密焊縫和交叉焊縫；對稱設置焊縫?？煽紤]間斷焊縫；受力不大或不受力結(jié)構(gòu)中。放樣和下料時保證：放足電焊后的延長余量；放樣下料時，梁、桁架等受彎構(gòu)件?？紤]起拱。裝備順序上保證：用定位焊固定后再用合適的焊接順序一次完成；小型構(gòu)件可一次裝配。盡可能先用小件組焊，大型構(gòu)件如大桁架、組合柱等。再總裝配和焊接。焊接順序上保證：選用得當?shù)暮附庸に?；遇到交叉焊縫，先焊焊接變形較大焊縫。要設法消除起落弧點缺陷；宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法；手工焊接長焊縫時。對大型結(jié)構(gòu)更宜讓多個焊工同時對稱施焊，盡量采用對稱施焊。自動焊可不分段焊成；埋弧自動焊使用比較普遍，今在鋼結(jié)構(gòu)的預制施工中。并且在焊接過程中產(chǎn)生焊接變形比較少。鋼結(jié)構(gòu)的事發(fā)地裝配中，多采用手工電弧焊，焊接時要合理安排焊接順序，對于手工焊接較長的焊縫時，也可采用分段、分層或跳躍式的焊接形式來減少焊接變形。逼迫焊縫不得變形?？捎梅醋冃畏纻鋵亲冃位蛟O置專用防變形夾、卡具。多選用直徑ф 4 和ф 3．2 焊條，正確地選用焊條直徑。個別的鋼結(jié)構(gòu)施工中。直徑為ф 5 焊條可用于柱腳底板等構(gòu)件較厚和焊腳尺寸較大的焊縫。個體與焊條直徑成正比，焊接電流不能過大。為焊條直徑的 35－55 倍，也可根據(jù)經(jīng)驗選用。
九、鋼結(jié)構(gòu)檢測問題
嚴格執(zhí)行品德停檢點制度， 施工中每一道工序都必須進行嚴格的檢測并做好記錄。建立完全的品德保證運作系統(tǒng)。 搜查丈量的工具必須統(tǒng)一并經(jīng)過嚴格的校驗。采用準確的檢查體式格局和工具。必須有正確的基準線或中心線，3．4．4 履行軸線、標高或垂直度等的測量時。不允許以構(gòu)件或基礎的邊線或表面進行替代，省得發(fā)生累積偏差。注意事項品德成績是非常廣泛的而且影響鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的成分很多，鋼結(jié)構(gòu)工程的施工中。多年鋼結(jié)構(gòu)工程的施工現(xiàn)實證實，要控制好鋼結(jié)構(gòu)工程的品質(zhì)，必須做到全數(shù)施工人員具有高度的品德認識；假想公道；公道的施工工藝和施工方法；豐碩的施工教訓；完全的品德保證系統(tǒng)；正確而先進的檢測手段和檢測工具。
增強鋼結(jié)構(gòu)工程在我國各地的發(fā)展優(yōu)勢，帶動經(jīng)濟利益。在建筑業(yè)中突破新能源和環(huán)保體系開發(fā)，東莞聯(lián)新鋼結(jié)構(gòu)在建筑鋼構(gòu)中實破了多樣性和建筑難點問題。在大空間、大跨度的公共與工業(yè)建筑非聯(lián)新鋼結(jié)構(gòu)承建莫屬、并以寬敞舒適高標準為特征的商用與民用建筑也以它來滿足日益俱增的需求。
