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模板工程質(zhì)量通病防治方法
一、接縫不嚴(yán)
1.原因分析：
(1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。
(2)木模板安裝周期過長，因模板干縮造成裂縫。軸線測放產(chǎn)生誤差。
(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán) (4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。
(5)梁柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)，錯位。
2.防治措施：
(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各部位翻成詳圖，詳細(xì)編注，，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。
(2)嚴(yán)格控制模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。
(3)木模板安裝周期不易過長，澆筑混凝土?xí)r，木木板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。
(4)梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。
二 、模板未清理干凈
1.原因分析：
（1）鋼筋綁扎完畢，未用壓力水沖洗模板，封模前未進(jìn)行清掃。
（2）墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。
2.防治措施：
（1）鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，清除模內(nèi)垃圾。 （2）封模前派專人清掃模內(nèi)垃圾。
（3）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時封嚴(yán)清掃口。
三 、柱模板缺陷
1.原因分析
（1）柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。
（2）測放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。
（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。
（4）模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計。
2.預(yù)防措施
（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。
（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。
（3）成排柱子支撐時應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。
（4）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。
四、 板模板缺陷
1.原因分析
(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的剛度及強度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。
(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?/span>
2.防治措施
(1)現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的剛度和強度，支撐面要平整。
(2)支撐材料應(yīng)有足夠的強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如支撐再軟土地基上，應(yīng)先將地面夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐再地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。
(3)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。
五、墻模板缺陷
1.原因分析
（1）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸模。
（2）模板間支撐方法不當(dāng)，如只有水平支撐，當(dāng)1墻振搗混凝土?xí)r，墻模受混凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出，1墻外側(cè)有斜撐頂住，模板不易外傾；而1墻與2墻間只有水平支撐，側(cè)壓力使1墻模板鼓出，水平支撐推向2墻模板，使模板內(nèi)凹，墻體失去平直；當(dāng)2墻澆筑混凝土?xí)r，其側(cè)壓力推向3墻，使3墻位置偏移更大。
（3）角模與墻板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。
2.防治措施
（1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。
（2）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強強度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模。兩模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。
（3）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。
（4）外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置應(yīng)有模板設(shè)計確定。
六、標(biāo)高偏差
1．原因分析
（１）樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。
（２）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（３）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。
（４）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（５）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。
2．防治措施
（１）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。（２）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。
（３）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。
（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。
（5）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。
七、 接縫不嚴(yán)
1．原因分析
（1）翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。
（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。
（5）鋼模板變形未及時修整。（6）鋼模板接縫措施不當(dāng)。（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。
2．防治措施
（１）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10~1/50比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。
（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴(yán)密。
（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。
（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。
（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。
（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。
八、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔
１．原因分析
（１）墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實。
（２）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。
2．防治措施
（1）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實。
（2）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。
九、模板支撐選配不當(dāng)
１．原因分析
（１）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。
（２）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。
2．防治措施
（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。
（2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達(dá)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。
（3）支撐體夭的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。
（4）在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。
